新華社南京5月19日電題:打開“盲盒”:用5G制造5G的智能工廠究竟什么樣?

新華社記者潘曄、鄒多為

1分鐘可生產(chǎn)5臺(tái)5G基站的智能工廠，就在這里。工廠“用5G制造5G”的自我描述，令人好奇。

【資料圖】

走進(jìn)中興通訊南京濱江基地，百米長(zhǎng)的5G基站生產(chǎn)線，從頭走到尾，只看到三四位工程師。偌大的工廠就像一個(gè)“盲盒”，大部分區(qū)域燈光昏暗;傳輸帶、自動(dòng)導(dǎo)引小車與機(jī)械手臂忙碌著，正在完成從零件到成品的全過程;十幾米高的立體倉庫，數(shù)以萬計(jì)的貨箱，由數(shù)據(jù)指令控制，被分發(fā)到各個(gè)生產(chǎn)線，全程看不見里面裝著什么。

近日，新華社記者隨“高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行”主題采訪團(tuán)，探訪了位于南京江寧濱江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的中興通訊“5G全連接智能工廠”。在這里，智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型不再抽象，而是眼前生動(dòng)的真實(shí)場(chǎng)景。

“用5G制造5G”

“‘用5G制造5G’，這是中興通訊針對(duì)智能制造提出的理念和模式?！贝诵械摹皩?dǎo)游”、中興通訊副總裁周建峰邊走邊說，“濱江基地是踐行這一理念的‘樣板間’?！?/p>

這個(gè)投入約200億元建設(shè)的制造基地，是中興通訊用智能工廠模式生產(chǎn)5G相關(guān)產(chǎn)品最先進(jìn)的基地。作為5G網(wǎng)絡(luò)技術(shù)研發(fā)和5G設(shè)備制造企業(yè)，中興通訊發(fā)揮既懂5G又懂制造的優(yōu)勢(shì)，三年來對(duì)南京濱江基地進(jìn)行了5G全連接改造，廣泛應(yīng)用機(jī)器人、機(jī)器視覺、5G+數(shù)字孿生等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)營的全流程智能化貫通，其結(jié)果是生產(chǎn)效率大幅提升。

目前，南京濱江基地每月可生產(chǎn)基站(小站)設(shè)備7萬臺(tái)、服務(wù)器4萬臺(tái)，對(duì)比2020年，基站產(chǎn)品單位人時(shí)產(chǎn)出提升113%，服務(wù)器產(chǎn)品單位人時(shí)產(chǎn)出提升125%;同時(shí)物流周轉(zhuǎn)效率提升50%，交貨周期縮短48%。

周建峰向我們重點(diǎn)介紹了5G柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線?！霸谘b配環(huán)節(jié)，通過5G CPE技術(shù)將機(jī)械臂上高清攝像頭拍攝的視頻流傳給后臺(tái)，集中計(jì)算、分析后再反饋給機(jī)械臂做出動(dòng)作。”他說，“因此，能做到每次配件可以不一樣，根據(jù)拿取的配件不同，自動(dòng)安裝配件和螺釘?！?/p>

“5G可以建立99.999%的穩(wěn)定通信網(wǎng)絡(luò)，幾乎與有線網(wǎng)絡(luò)相同。通過5G全連接的工廠，可以真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品不落地、端到端的柔性化和自動(dòng)化生產(chǎn)運(yùn)輸，生產(chǎn)效率大幅提升?！敝芙ǚ逭f。

智能工廠的“心臟”“腿”和“手”

走在生產(chǎn)線的路上，見不到工人，卻不時(shí)遇到自動(dòng)行駛的小車?！澳銈兎判母易撸∨d’會(huì)主動(dòng)避讓，而不會(huì)撞到你們?！敝芙ǚ逍χf。他口中的“小興”，是穿梭于工廠的AGV小車(自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車)。

“在這座智能工廠里，AGV小車像雙腿，機(jī)械手臂像雙手，智能運(yùn)營中心是大腦，原材料立庫是心臟，車間之間的運(yùn)輸軌道是血管?！彼蜗蟮卣f，“5G實(shí)現(xiàn)了所有部位的全連接。工廠在很大程度上實(shí)現(xiàn)了‘無人化’操作、‘黑燈’下自主生產(chǎn)?！?/p>

的確，車間很多區(qū)域昏暗，一些區(qū)域光線較暗，很少的點(diǎn)位是正常照明。我們?cè)谝环鶊D前找到了答案——車間實(shí)行的是“黑燈-晨光-日光”三階模式:“黑燈模式”指無人化工作環(huán)境，只有智能操控的機(jī)器在忙碌;“晨光模式”指自動(dòng)化自主工作環(huán)境，有人員輔助;“日光模式”指人員工作環(huán)境。前兩種模式占比達(dá)90%以上。

智能工廠的各個(gè)部分各司其職，基本不需要休息，接近零差錯(cuò)率。周建峰說，要是偶爾有設(shè)備“生病”了，智能運(yùn)營中心堪比“老中醫(yī)”，通過“望聞問切”，在線“號(hào)脈”即可找準(zhǔn)“病情”，“對(duì)癥下藥”。

在周建峰看來，智能工廠的關(guān)鍵是通過數(shù)字化、智能化來打通傳統(tǒng)制造業(yè)的那些痛點(diǎn)、堵點(diǎn)和難點(diǎn)，取得實(shí)實(shí)在在的成效，而不能單純追求炫酷、“高大上”?！耙稽c(diǎn)點(diǎn)的小改進(jìn)累積起來就是一個(gè)大飛躍。”周建峰說，“5G全連接智能工廠”不是一天建成的，是一點(diǎn)點(diǎn)打通堵點(diǎn)、一次次技術(shù)攻關(guān)、一步一個(gè)腳印積小勝為大勝而來。

傳統(tǒng)制造業(yè)的助推器

中興通訊副總裁林榮說，成立于1985年的中興通訊，扎根深圳、布局全國，服務(wù)全球160多個(gè)國家、20多億用戶。目前，它的整個(gè)5G MBB&FWA發(fā)貨量保持全球第一，5G基站、5G核心網(wǎng)、光傳輸200G端口發(fā)貨量均是全球第二。

“在做好自身智能制造基地運(yùn)營的同時(shí)，我們要做開放生態(tài)，拉動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)鏈一起來做數(shù)字化轉(zhuǎn)型?！绷謽s說，中興通訊以前主要是運(yùn)營商合作伙伴，現(xiàn)在有大量的政企合作伙伴，正在助力他們邁向智能化。

比如，幫助某石油勘探單位快速采集海量數(shù)據(jù)，把勘探時(shí)間從三個(gè)月減少到一個(gè)月，成本大大降低;幫助云南一家冶煉企業(yè)通過算法掌控?zé)掍X溫度，在年產(chǎn)量滿載的情況下節(jié)省了9000萬度電。

“傳統(tǒng)工廠的運(yùn)作過程，不管是生產(chǎn)工藝、運(yùn)營管理，還是內(nèi)部的物流和維修配套等，都有大量的、可以數(shù)字化的機(jī)會(huì)點(diǎn)。”周建峰說，對(duì)企業(yè)來說，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)使企業(yè)走向“我要主動(dòng)改變”階段;對(duì)中國經(jīng)濟(jì)而言，智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的助推器。

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